精密深孔加工时注意事项有哪些

孔是箱体、支架、套筒、环、盘类零件上的重要表面，也是机械加工中经常遇到的表面，在加工精度和表面粗糙度要求相同的情况下，加工孔比加工外圆面困难，生产率低，成本高。

这是因为：刀具的尺寸受到被加工孔的尺寸的限制，故刀具的刚性差，不能采用大的切削用量；加工孔时，切削区在工件内部，切削液不易进入切削区，排屑及散热条件差，加工精度和表面质量都不易控制。

1、精密深孔加工操作要点：主轴和刀具导向套、刀杆支撑套、工件支承套等中心线的同轴度应符合要求；切削液系统应畅通正常；工件的加工端面上不应有中心孔，并避免在斜面上钻孔；

切屑形状应保持正常，避免生成直带状切屑；采用较高速度加工通孔，当钻头即将钻透时，应降速或停机以防损坏钻头。

2、精密深孔加工切削液：深孔加工过程中会产生大量的切削热，并不易扩散，需要供给充足的切削液润滑冷却刀具。一般选用1:100 的乳化液或极压乳化液；

需要较高加工精度和表面质量或加工韧性材料时，选用极压乳化液或高浓度极压乳化液，切削油的运动黏度通常选用（40℃）10 ～ 20cm2/s，切削液流速为15 ～ 18m/s；

加工直径较小时选用黏度低的切削油；要求精度高的深孔加工，可选用切削油配比为40%极压硫化油+40% 煤油+20% 氯化石蜡。

3、使用深孔钻注意事项：

工件端面与工件轴心线垂直，以维持端面密封可靠。

正式加工前在工件孔位上预钻一个浅孔，引钻时可起导向定心作用。

为延长刀具使用寿命，建议采用自动走刀。

进液器、活动中心支承中的各导向元件如有磨损，应及时更换，以免影响钻孔精度。