聚丙烯储罐脱硫操作人员应增强责任心，仔细观察脱硫系统阻力的变化，发现异常情况应及时向车间及相关部门汇报。定期召开情况分析会，同时建立硫产量统计台帐，统计班产硫，促进硫回收，平衡硫，降低溶液中浮硫含量。
为了加强工艺和操作管理，要求再生罐连续(或间歇)向泡沫池中溢流硫泡沫，回收的残液应先沉淀后再泵入系统使用。通过工艺计算，选择合适的溶液循环，定期增加溶液循环，间歇清洗脱硫塔填料段。加强冷却塔用水水质和半水煤气预净化处理。增加脱硫前洗气塔的水量，打开静电除焦，减少代入脱硫系统的煤尘粒子、焦油等含量。脱硫液成分应严格控制，PH值、总碱度、Na2CO3、碳酸氢钠、辅助盐、悬浮硫应控制在指标范围内。对于碱液栲胶脱硫液，主要是调整总钒和栲胶组成，控制栲胶∶总钒=1.5∶1的比例，在生产中要严格执行和考核。再生空气的进、吹强度，再生效果，分析单质硫的浮选分离。
聚丙烯储罐阻力上升的处理措施。如果发现脱硫塔阻力上升，需要根据具体情况分析判断是硫堵塞、碱堵塞、二次盐堵塞还是机械杂质堵塞，然后采取相应的处理措施。如果催化剂是堵塔的主要原因，则停止添加这类催化剂，使用具有洗塔功能的脱硫催化剂。当jota的填料塞为机械杂质或全盐类物质时，加888后塔的阻力不能降低，但如果是硫和盐的混合物，洗去硫后盐类物质会逐渐崩解、疏松。
松脱的物质在脱硫塔填充段从上向下移动，局部阻力增大，几天后恢复正常。当聚丙烯储罐的压差不能满足生产的需要时，必须停机维修。