耐火浇注料在高温领域使用广泛主要适应为其便捷的施工性能和使用性能，与同等材质的耐火砖相比，大大缩短施工周期，改善了施工现场环境、提高维修、降低成本。不同材质成的耐火浇注料的用途及施工方式是不同的。
举例说明耐火浇注料的用途：在受铁水、钢水和熔渣侵蚀而工作温度又较高的部位，如出钢槽、盛钢桶和高炉炉身、出铁沟等，可使用由低钙和净的高铝水泥结合的由含氧化铝较高而烧结良好的粒状和粉状料制成的耐火浇注料。再如磷酸盐耐火浇注料既可广泛用于加热炉和加热金属的均热炉中，也可用于炼焦炉，水泥窑中直接同物料接触的部位。在同熔渣和熔融金属直接接触的冶金炉和其他容器中的一些部位，使用磷酸盐耐火浇注料进行修补也有良好效果。在一些工作温度不甚高而需要耐磨性较高的部位，使用磷酸盐耐火浇注料更为适宜。若选用刚玉质耐火物料制成耐火浇注料，在还原气氛下使用一般皆有较好的效果。
无论采用哪种浇注料浇注内衬，在首次使用前进行烘烤，以使其中的物理水和结晶水逐步排除，达到某种程度的烧结，使其体积和某些性能达到使用时的稳定状态。烘烤制度对使用寿命有很大影响。烘烤制度的基本原则应是升温速度与可能产生的脱水及其他物相变化和变形相应，在急剧产生上述变化的某些温度阶段内，应缓慢升温甚至保温相当时间。若烘烤不当或不经烘烤立即快速升温投入使用，极易产生严重裂纹，甚至松散倒塌，尤其是在较厚部位可能发生爆炸。
耐火浇注料的施工方式有如下几种：
①加水直接浇注成整体内衬，如高铝浇注料、低水泥浇注料。需要支设模具。
②根据浇注部位的复杂程度不能采用浇注施工的部位可采用自流成型，常用的低水泥自流浇注料，不需要支设模具；
③采用涂抹法施工，不需窑模具，涂抹较薄的衬体，更加省时省力。如耐火涂抹料；
④采用捣打法施工，将材料填充到炉壳内，借助捣打工具进行强力振捣，获得较强的密度，可直接投入生产，在高温下形成陶瓷结构；
⑤采用喷补法施工，需要借助喷射设备，直接将混合好的材料喷补到施工部位。
⑥直接将材料压注到待施工部位，也称为耐火压注料，如高炉出铁口用泡泥；
⑦直接在厂家浇注成预制件，在施工现场砌筑施工，称为浇注料预制件或耐火预制件等。
耐火浇注料主要应用领域：钢铁行业、建材行业、有色冶金行业、石油化工行业、电力行业、高温机械行业、热工设备等，都可以采用耐火浇注料作为内衬材料，其使用效果比耐火砖好，使用寿命更长。