橡胶O型圈发生变形的原因有哪些？

                          橡胶O型圈发生变形的原因有哪些？

       橡胶O型圈是我们较常见的橡胶制品，它应用广泛，生产工艺也比较简单，应用的材质较多。O型圈的损坏的大部分原因，并不是来自于橡胶O型圈的设计或者是压力，良好的设计如果只是单方面的增大压力，并不会造成o型密封圈的损坏，根本的原因是由于工作环境的高温高压下o型密封圈的变形以及被挤入间隙时造成的咬伤。橡胶O型圈是典型的靠挤压发生形变而产生的密封效果，安装时与密封面产生接触压力，当压力大于密封介质的压力时产生密封效果，小于时会发生泄漏。那么造成橡胶O型圈性变形的原因都有哪些？

1、压缩量和拉伸量是必不可少的因素。

由于橡胶O型圈胶料的配方不同，所以不同企业生产的橡胶O型圈的压缩量和拉伸量也不同。产品在长期的压缩的状态下会产生压缩的应力松弛的想象，这种现象会随着时间逐步的扩大，时间越长压缩量和拉伸量会越小，使其弹性不足导致泄漏现象的出现，较直接的改变方法是增加产品的截面尺寸，但是也会导致产品在结构上的增大。

2、温度是非常重要的因素。

温度对于橡胶O型圈的张弛度非常的重要，不管什么样的橡胶材质，在高温下都会加快其老化的速度，当环境中的温度越高那么气压缩的变形会越大，当产品变形超过40%的时候，o型圈会慢慢的失去弹性能力，造成泄漏。当在安装橡胶O型圈的时候会有初始的应力，这些会睡着密封圈的长时间的张弛和温度的逐步减低而慢慢的消失，有些情况下可能随着温度的急剧的下降而消失，即使橡胶材料是耐低温的，相比于在20度时产生的应力，也不会大于其25%，所以在安装橡胶O型圈时设置初始应力，要充分考虑工作环境中的温度的因素。

3、介质工作压力是橡胶O型圈性变形的罪魁祸首。

与上述的两项因素相比，介质的压力对于橡胶O型圈变形的影响大，是所有工况中引起橡胶O型圈变形较常见的一种情况，随着现代化液压设别的发展，液压介质的压力越来越大，橡胶O型圈长时间的在这种高压环境中工作中，会导致o型圈的性变形，这种变形是不可逆的，所以针对不同的工作压力要选用不同的材质，选择相对耐压的橡胶材料，相应的为应对较高的工作压力，耐压材料的密封圈其硬化度也会随着走高。

对于橡胶O型圈来说，变形意味着气密性得不到，虽然看似不是大的问题，却常常导致液压系统的泄露，严重时甚至会发生机器故障、造成财产乃至人身伤亡。按我们又该如何避免O型圈发生变形呢？

 首先，在橡胶O型圈的选择上要做好，它的摩擦系数一定要低，润滑一定要到位，它是接触面一定要光滑，不能粗糙、有污渍。安装过程中，要安装的同轴性，不能偏心过大，同时也要密封系统的合理性，不能出现尺寸误差过大现象。