1．适用范围：本标准规定爲各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法。
2．试验方法：本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液，以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。试验的主要条件如表1所示。
表1 主要的试验条件
项 目 | 配制时 | 试验中 | 备 注 |
氯化钠溶液浓度（g/L） | 50 | 40~60 | 每天标定浓度一次 |
PH | 6.5 | 6.5-7.2 | 收集后测定试验中的pH值 |
压缩空气压力（kgf/cm2） | …… | 1.00±0.01 | 连续不得中断 |
喷雾量（ml/2000px2 /h） | …… | 1.0~2.0 | 应至少收集16小时，求其平均值 |
压力桶温度（℃） | …… | 47±1 | |
盐水桶温度（℃） | …… | 35±1 | |
试验室温度（℃） | …… | 35±1 | 每天至少测试两次，其间隔至少 7小时 |
试验室相对湿度 | …… | 85%以上 | 其他湿度要求由买卖双方协定之 |
试验时间 | 即由开始喷雾至终了的连续时间，或由买卖双方协定之。 |
3．试验液之配制：溶解试药级氯化纳于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中），调配成浓度爲5±1%的试验液。此试验液在35℃喷雾后，其收集液PH值应爲6.5~7.3。且喷雾前，此试验液不能含有态浮物。
注（1）：氯化钠不能含有铜兴镍的不净物，固体内的含量小于0.1%。因爲不净物中可能含有腐蚀抑制剂，所以不净物总含量须小于0.3% 。
（2）：在33~35℃间测量比试验液的比重应爲1.0258~1.0402，在25℃测量时的比重则爲1.0292~1.0443。此试验液的浓度亦可得用液滴定法或其他方法标定。
（3）：试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值，并以pH仪或其他可靠方法测量之由于配制试验液的水中含有二氧化碳，二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值，故须小心控制pH值，pH值则可依下列任一方法调整：
①常温配制试验液，于35℃喷雾，因爲温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。故在常温配制试验液时·pH值应调整在6.5内，才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间。
②pH值调整前，使试验液先煮沸再冷至35℃，或维持在35℃温度48小时。如此调整的pH值在35℃喷雾时，将不会産生太大的变化。
③先将水加热至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，而后再调制试验液并调整pH值，如此在35℃喷雾时，所调整的pH值也不会産生太大的变化。
（4）：爲避免喷雾嘴阻塞，此试验液须过滤或小心倾斜注人盐水桶，或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤。
4、 设备：本试验所需之设备爲喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成，其装置如图1所示，并依照如下条件试验。
4．1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料，不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者。
4．2喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样，喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上。
4．3试验片滴下之试验液不可流回盐水桶，而再用于试验。
4．4压缩空气不能含有油脂及灰尘，所以须有空气清净器。空气压力须保持在1.00±0.01kgf/cm2，因爲压缩空气于膨胀时，有吸热现象，所以须事先有预热（6），如附表1，以获取均一温度的喷雾。
注（6）：预热以增加压缩空气的温度与湿度。
4．5喷雾采取器其水平采取面积爲80cm2，直径约爲10 cm，置于试验片附近（靠近喷嘴近与远之处的两个地方）。
4．6喷雾液量以整个时间计算，在采取容器上，应每小时平均可收集1.0至2.0ml之盐水溶液，喷雾液至少应收集16小时，以其平均值表不喷雾量。
4.7试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/L。
4.8压力桶之温度须保持在47±1℃，盐水桶之温度在35±1℃。
4.9试验室的相对湿度须保持在85%以上，更高的相对湿度的要求可由卖买双方协议。
5. 试样。
5.1采取位置：试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做爲试样，但如无法以制品试验或判定时，可由当事者双方协定以试验片代替，此试验片必须能代表该制品者。
5.2 尺度：试验片之标准尺寸爲150×70mm，或爲100×65mm。
5.3数目：试样之数目由卖买双方协定。
5.4试验前处理。
5.4.1试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗，不能使研磨剂及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗，且清洗方法不得损伤表面，至于不锈钢试样可由卖买双方协定使用硝酸清洗与钝化，试样经清净后（通过拔水性试验），以干净之布或吸水将水份擦干，或用无油之干燥空气吹干.不得已时，可使用氧化镁膏，此膏状物乃10g试药级氧化镁加入100mL的蒸馏水中。
5.4.2 若非另有规定，否则试样切口及因挂色而造成底材露出部份，或因识别记号所造成镀层缺陷处。
于试验时应覆以合适之保护层。如硬蜡（ceresin wax），乙烯胶带等绝缘物。
5.4.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果，试样于清净后不得有任何手纹的污染。
6．试样之置放：试验中，试验室内之试样的位置符合以下列条件：
6．1试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜，又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面，需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾。
6．2试样之排列，应使喷雾自由地落至全部试片上，不应防碍喷雾之自由落下。
6．3试样不可互相接触，也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质，以及其他支援架以外之物。
6．4盐水溶液勿从一个试样滴流至其他试样上。
6．5试样识别记号或装配孔应覆于下方。
7．操 作：试验室及盐水桶之温度调整至摄氏35度，压力桶之温度爲摄氏47度，喷雾压力保持在1.00±0.01kgf/cm2 时，即可开始喷雾。
7．1试验条件：试验条件如表1。
7．2试验时间：爲自喷雾开始至终了之连续时间。试验时间爲电镀层的一重要质量资料，其所需时间可由买卖双方协定之。
7．3试验后处理：喷雾试验完毕，开啓试验室上盖时，勿使溶液滴下而小心取出试样，不得损伤主要表面，迅速以低于38℃之清水洗去粘附之盐粒，用毛刷或海棉去除腐蚀点以外之腐蚀生成物，并立即以干净压缩空气干燥之。
8．记 录：若非卖买双方另有协定，否则本试验应有下列之记录：（附表2爲参考性记录表）
8．1配制盐水时，所使用的盐与水的质量。
8．2试验温度记录。
8．3喷雾采取器的装置，每天应如下列记录：
8．3．1喷雾量。
8．3．2收集溶液在室温时的比重或浓度。
8．3．3收集溶液的PH值。
8．4 试样的种类、形状、尺度与数目。
8．5 试样的前处理清洗与处理清洗的方法。
8．6 试样于试验室内的置放方法。
8．7 依第5.4.2节所用的被覆方法。
8．8喷雾时间。
8．9试验时间若有中断，则须记录其中断的原因与时间。
8．10 其他检查的所有结果。
9．判定方法：测定面腐蚀状况判定，可依照图2至13所示之等级号码标准的图表施行。起泡、裂痕等使用标准图表难以判定者，可用附有标尺的放大镜判定，或由卖买双方事先协定之方法判定之。