烟气脱硫脱硝技术需不断完善。精脱硫存在流程长、硫容低、功能单一等不足，脱除微量碱化氢及有机硫若能在一个塔内进行，效益会更好。同时还要加强对精脱硫剂脱除有机硫能力的研究。此外，醚、噻吩等技术的开发专家预计，全 面精脱有机硫化物的目标如能实现，常低温精脱硫工艺将有望全 面取代以加氢脱硫为核心的中温脱硫工艺。
精脱硫中的有机硫释放。在精脱硫中气体通过脱硫设备后，出现“放硫”即羰基硫出口浓度高于进口的现象，影响正常操作。造成这一现象的原因在以下几点：CO2、CDS的竞争吸附;H2S的吸收相对滞后，形成表面富集，与CO2反应生成COS;脱硫剂过干或含氧过低，H2S在表面富集，不能及时转化为单体硫，而导致COS的生成。因此深入研究放硫机理，对优化工艺条件和改进精脱硫有着重要意义。
常见的烟气脱硫脱硝技术中，根据氮氧化物的形成机理，降氮减排的技术措施可以分为两大类：
一类是从源 头上治理。控制煅烧中生成NOx。其技术措施：①采用低氮燃烧器；②分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度；③改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度。
另一类是从末端治理。控制烟气中排放的NOx，其技术措施：①“分级燃烧+SNCR”，国内已有试点；②选择性非催化还原法（SNCR），国内已有试点；③选择性催化还原法（SCR），目前欧洲只有三条线实验；③SNCR/SCR联合脱硝技术，国内水泥脱硝还没有成功经验；④生物脱硝技术（正处于研发阶段）。
国内的脱硝技术，尚属探索示范阶段，还未进行科学总结。各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行是否可靠？脱硝效 率、运行成本、能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。