随着刀具行业的不断研究，先后推出了硬质合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具（CBN刀具），下面根据研发顺序简单介绍一下。
对于高硬度轧辊的加工，首先采用的是硬质合金刀具，由于轧辊辊身硬度一般在HRC45以上，尤其是部分合金铸铁/铸钢，硬度可达HSD90以上，硬质合金根本加工不动。之后推出的是陶瓷刀具，陶瓷刀具各方面的加工性能都高于硬质合金刀具，但缺点是脆性大，并且部分大型轧辊是铸造件，难免会出现铸造缺陷（如硬质点，夹砂，气孔等），遇到以上问题易崩刀，加工效果不好。之后通过刀具行业的不断研发，研制出立方氮化硼刀具，硬度高于硬质合金刀具和陶瓷刀具，虽然脆性大，但相比于陶瓷刀具还是较抗冲击的。但加工高硬度的轧辊，加工效果还是不理想。之后我国研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀具，与传统的CBN刀具相比增加了韧性，使加工高硬度轧辊得到提高。
非金属粘合剂立方氮化硼刀具（CBN刀具），不仅硬度高，耐磨性好，而且解决了硬质合金刀具和陶瓷刀具加工高硬度轧辊时出现的刀具不耐磨或崩刀的问题。遇到铸造缺陷时刀具正常加工，不会出现剧烈磨损或崩刃现象。