多效降膜蒸发器物料从加热装置顶部由自身的重力作用和料泵的吸附作用，经过分配器的均匀分配，蒸汽对管内物料进行加热，液膜受到从管外壁传入的热量而蒸发汽化。汽化的水分和溶剂进入气液分离器后进行分离。
二次蒸汽从分离器上部进入多效蒸发器的下效加热器作为加热的热源，尾效的二次蒸汽经冷凝器冷凝后成液态状由冷凝水泵引出蒸发系统。浓缩液在加热器效体底部进入循环泵后部分进入本效加热器继续加热蒸发，部分进入下效加热器循环加热蒸发。浓度升高后达到设定浓度时即可出料。系统配置真空泵在负压条件下降低沸点确保连续稳定地运行。
多效降膜蒸发器特点
多效降膜式蒸发器开车快捷，容易切换至清洗操作模式和浓缩另一种产品；在低温加热的情况下，料液加热温和，壁管很难结垢，并且很好的 了浓缩液的产品 避免高温蒸发的破坏，所以特别适合热敏性物料的浓缩；低温蒸发状态下冷却水耗量低等优点。
蒸汽热泵的功能是一效分离器汽液分离的部份二次蒸汽经热压泵吸入与生蒸汽混合作为加热的热源，既节约了生蒸汽，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热器壳体，蒸汽迅速扩散。
多效降膜蒸发器系统组成
加热器、分离器、冷凝器、循环泵、进出料泵、冷凝水泵、真空泵、电器仪表、控制系统、管件、阀门、操作平台等组成。
多效降膜蒸发器适用范围
广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓,并可广泛用于以上行业的废液处理。尤其是适用于热敏性物料该设备在真空低温条件下进行连续操作,具有蒸发能力高、 降耗、运行费用低、且能 物料在蒸发过程中不变性。
多效降膜蒸发器工艺流程：工艺流程有顺流(并流)逆流、混流(错流)平流四种形式:
顺流:溶液和蒸流向相同,都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入-效,依靠各效间的压差,自动流入下一效,完成液自末效(-般是在负压下操作)用泵抽出。由于后一效的压力低,溶液的沸点也低,溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分,产生的二次汽也较多,由于后效的浓度较前效高、操作温度低,往往效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。
逆流:原料由泵从末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液与蒸汽逆向流动。-般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液,不易处理热敏性物料。
混流:是顺逆流流程的结合,兼有顺逆流的优点避其缺点,但操作复杂,要求自控程度很高。
平流:各效都加料都出完成液,各效都有结晶析出,可及时分离结晶,--般用于饱和溶液的蒸发。