五金模具加工有哪些工序？

一、初加工

五金模具加工首先是在模具钢原料上切或是锯下毛坯进行开料，之后对刚出来的毛坯，外表、规格尺寸深度加工，经过数控磨床进行一遍打磨。

二、热处理加工件

初加工后五金模具规格尺寸标准不高，所以接下来需要热处理加工件，通常热处理工艺便是热处理设备（热处理设备通常有数控锯床、数控车床、线切割机、激光焊、数控铣床、刨床、数控磨床等）给加工。

二、磨床精加工处理

热处理工艺过后，就开始着手数控磨床精磨处理，不同于初加工，这时的规格尺寸标准以及精度就非常严苛了。通常要在0.01以内的精度，具体的精度标准还要参照五金冲压模具生产加工的五金冲压件的复杂和精密程度。

三、线割

磨床加工结束后，就开始按照之前的设计图纸进行生产加工了，通常应先穿线孔，然后上线切割机按设计图纸做出各个成型部分，可视具体情况上数控铣床、CNC等。

四、装配

线割后便是装配了，首先按照图装配模架，确保导柱、导套与模架垂直并运动顺畅，在模架上先固定凹模，按图纸给定间隙将相应厚度的铜皮均匀地放在凹模周边，再装入凸模，试冲纸片确定四周毛刺均匀后，紧固凸、凹模并配打销钉。之后再装好卸料及顶出机构。

总之，五金模具加工整体的加工顺序为首先加工热处理加工件，其次加工需要线切割的工件，然后加工模架部件和其他部件，再到装配、试摸。