在气动喷砂机的加工过程中，磨料切割、冲击、撞击在基材表面，造成基材表面出现大量的凹陷和凸起，其中一部分称为沟槽，一部分称为波峰。这些波峰和波谷形成了工件表面形貌的起伏，也构成了表面粗糙度。因此，磨料的尺寸、硬度和形状、基体特性、空气压力、喷嘴与工件表面的距离以及磨料射流的角度都会影响表面粗糙度的大小。气动喷砂属于接触和碰撞的范畴。它所涉及的几何非线性和材料非线性决定了其分析的复杂性和难度。目前，对这一问题的研究方法主要是理论分析和实验研究。考虑到喷砂过程的复杂性，本文假设磨料是一个大小相同的规则球体，基体是一个平面金属板，并以单个颗粒的冲击过程为分析基础。在不考虑磨料回弹弹性恢复的情况下，将单颗粒垂直冲击过程分为三个阶段：弹性变形阶段、初始塑性变形阶段和全塑性变形阶段。表面粗糙度的大小主要取决于刻蚀坑的深度和磨料对基体材料产生的接触半径。环氧树脂涂料具有附着力强、耐化学腐蚀性好的特点，已广泛应用于各行各业的钢构件防腐涂装中。喷砂是钢构件涂装前一种重要的表面预处理方法。它以压缩空气为动力，使磨料高速喷射在工件表面。它不仅能去除工件表面的污染物，而且能在工件表面形成一定的粗糙度。与其它表面预处理工艺相比，喷砂是彻底、通用、快速的表面处理方法，特别适用于对钢材表面除锈质量要求较高的重要防腐工程。
喷砂机的喷砂工艺参数主要包括工作压力、喷涂角度和距离、磨料特性（如粒度、粒径等）等，直接决定喷砂效果和表面形貌，影响涂层与基体的结合强度。结合强度又称吸附力，是指涂层与金属基体之间的结合强度。其本质是界面间的相互作用力，其大小决定了涂层的使用寿命。现有文献表明，国内外对喷砂技术的研究主要集中在清洗上，而对涂层结合强度的影响尚未见报道。因此，研究喷砂工艺参数对涂层结合强度的影响，不仅对优化喷砂工艺参数、优化喷砂表面粗糙度、提高涂层结合强度具有重要的现实意义和实用价值，提高涂层的结合强度，延长涂层的使用寿命，对于丰富室温涂层的表面吸附理论，促进我国表面技术的发展，具有重要的理论意义和社会意义。研究了喷砂钢构件表面环氧树脂涂层的结合强度。探讨了喷砂表面粗糙度的形成机理、粗糙度对涂层-基体系统界面应力的影响以及喷砂工艺参数对环氧树脂涂层结合强度的影响。