作为一种新的生产工艺，喷涂缠绕保温管的生产工艺不需要使用支架做支撑，也可以达到各项参数指标，优化了传统的“管中管”工艺，那么，下面一起了解下喷涂缠绕保温管工艺优化!
优化“管中管”流程。由于使用了支架，在运行过程中会因热桥而散失更多的热量;优化了聚氨酯黑白材料在浇注过程中产生的巨大推力导致的支架倾斜或松动，从而避免了导致泡沫层密度不均和厚度不一致的情况。同时也优化了埋地使用时因使用支架造成受压不均的问题。由于喷涂缠绕保温管需要间隔用支架支撑，没有支架的管道位置与管道使用过程中的压力不同，导致局部应力过大，会降低整体保温管的使用寿命.
优化“管中管”工艺，单边或中间注射导致两端注料密度降低。由于喷涂缠绕保温管工艺采用高压喷涂将混合好的黑白料以伞状雾状均匀喷涂在旋转的钢管上，使密度更均匀，用料更准确.
优化了聚乙烯外护套的厚度。由于“管中管”工艺中聚氨酯黑白料的发泡过程对聚乙烯外护套产生较大的压力，因此需要选择较厚的聚乙烯外护套。在喷涂和缠绕工艺中，聚氨酯喷涂反应形成后，将外护套缠绕在外层上。由于没有内应力，外护套的厚度可以选择更薄更经济。
喷涂缠绕保温管工艺主要有两种方法：
1、喷涂不动，钢管以相对固定的速度旋转一定角度，喷涂将聚氨酯原料均匀涂抹在螺旋钢管及表面。然后在其中形成聚氨酯泡沫，从而可以在规定时间内完成绝缘层的生产。
2、在旋转托辊的表面以相对固定的速度旋转，然后喷涂以恒定的速度继续前进，从而在规定的时间内产生保温层。
一般来说，喷涂缠绕保温管的密度可以通过喷涂工艺在较宽的范围内得到较好的调节。对于工作人员来说，还可以根据实际情况灵活改变密度，生产出符合相应标准的管材。另外，在生产过程中，无论是喷涂还是缠绕，都不会产生膨胀应力，不会对表层材料造成任何损伤，而且喷涂的方式还可以尽可能的降低生产成本，因为这可以很容易地使管材外侧的聚乙烯皮变薄，还可以提高强度、拉力等相关指标。因此，喷涂和缠绕保温工艺不仅可以稳定产品性能。