大型卷圆加工卷制的圆桶直径小(即曲率半径小)、壁厚，用四辊卷板机卷制前应制做一圆弧样板，边预弯边用样板检查预弯弧度，应稍多弯曲一点，但不要太多，这一步应过细一点。这样卷出来的筒体很接近标准圆筒尺寸，对下一步矫圆操作就容易多了。
如果在卷圆加工时候预弯时量过大或不足，在焊接完成后，均可用一圆弧斜铁在卷板机上，对噘嘴或内陷处的焊缝进行垫校即可卷制出合格的筒体。
卷圆加工环节对于管节的卷制
1.在卷圆加工过程中应防止板材表面损伤，对有严重伤痕的部位必须进行修磨使其圆滑过渡且修磨处的壁厚不得小于设计厚。
2.钢板卷管采用一次性成型工艺，卷制时先将钢板两头压弯，直径应小于卷管直径然后调整滚床压力，分二到三次卷制钢管。
3.将卷好的管节点焊加固，御下滚床后运往焊接平台施焊。
4.对焊接完的管节进行二次滚圆，卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6～1/4;样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：
4.1对接纵缝不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。
4.2离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。
4.3其他部位不得大于1mm。
4.4卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。
4.5焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊。